Preguntas frecuentes
Un sistema de control de piso es una herramienta moderna que utiliza tecnologías avanzadas como la automatización, el Internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial para crear un entorno de producción totalmente integrado y automatizado. Representa la evolución digital de los procesos de manufactura tradicionales, permitiendo mejorar la eficiencia, la productividad y el control de calidad en la industria de la moda.
Un sistema de control de piso ayuda a mejorar la producción en planta al incrementar la eficiencia, la productividad y el control de calidad. Además, reduce los tiempos de inactividad, mejora la seguridad del personal, disminuye el desperdicio de materiales y eleva la satisfacción del cliente. Al proporcionar datos en tiempo real, permite tomar decisiones basadas en información precisa, optimizar los procesos de producción y adaptarse con rapidez a los cambios del mercado.
Un sistema de control de piso integra diversas tecnologías como la automatización, la robótica, los sensores IoT, la inteligencia artificial, el análisis de datos, la computación en la nube y la ciberseguridad. Todas estas herramientas trabajan de forma conjunta para crear un entorno de producción conectado, inteligente y altamente eficiente.
Los principales retos al implementar un sistema de control de piso incluyen los costos iniciales de instalación, la necesidad de contar con personal capacitado y equipos especializados, así como las preocupaciones relacionadas con la seguridad de los datos. También puede existir cierta resistencia al cambio por parte de los trabajadores, quienes deben adaptarse a nuevas tecnologías o adquirir nuevas habilidades. Además, integrar los sistemas tradicionales con las nuevas plataformas tecnológicas puede representar un desafío adicional.
Una empresa puede iniciar su proceso de digitalización con un sistema de control de piso evaluando primero sus procesos de producción actuales e identificando las áreas que pueden mejorarse. A partir de ahí, debe desarrollar una hoja de ruta clara que incluya las tecnologías e infraestructura necesarias, la implementación de un proyecto piloto y una expansión gradual hasta su adopción completa. También es fundamental involucrar al personal, brindar capacitación y acompañamiento para asegurar una integración exitosa del sistema.
Elegir WFX Smart Factory como sistema de control de piso permite a los fabricantes de moda optimizar sus procesos de producción, aumentar la productividad y mejorar la calidad de sus productos. Este software facilita la comparación entre el rendimiento planificado y el real, asegurando que las metas de producción se cumplan a tiempo. Además, promueve una cultura de responsabilidad y transparencia al mostrar en tiempo real los indicadores de desempeño y control de calidad en pantallas, tablets y smartphones.

WFX Smart Factory: control de piso en tiempo real para tu fábrica
Sistema de control de piso para aumentar productividad, reducir costos y mejorar control de calidad.
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Tableros en vivo y KPIs en tiempo real.
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Control de producción y calidad desde el piso.
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Trazabilidad de cada operación, operador y momento.
 
Planificar
Carga el plan de producción y los objetivos por operación de forma sencilla.
Visibilidad en tiempo real
Captura en estación por dígito/QR/NFC o carga por intervalos.
Rastrear
Detecta cuellos de botella por operación u operador y compara plan vs. real en tiempo real.
Optimizar
Visualiza habilidades, reasigna recursos y equilibra líneas con datos precisos.
Captura de datos en piso
Registra el avance de producción en tiempo real desde cualquier línea o estación de trabajo.
- Seguimiento por estilo, operación y tiempos estándar para medir productividad.
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Registro automático de piezas sin intervención manual.
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Etiquetas y paquetes personalizables con código de barras o QR.
 




Tableros en tiempo real (producción y calidad)
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Monitoreo de líneas y estaciones en tiempo real.
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Indicadores automáticos de eficiencia, calidad y productividad.
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Alertas inmediatas ante paros o defectos.
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Reportes visuales para análisis y mejora continua.
 
Calidad inteligente
y trazabilidad
Asegura la calidad en cada etapa de producción con visibilidad completa y alertas en tiempo real.
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Inspecciones en línea y por muestreo para garantizar la calidad del producto.
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Alertas automáticas para detectar defectos o cuellos de botella.
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Registro y análisis de incidencias para identificar causas y aplicar mejoras.
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Trazabilidad completa por operación, operario, estilo o color.
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Seguimiento de retrabajos y control de inspecciones finales.
 



Un enfoque estructurado para detectar causas raíz, medir pérdidas y prevenir reincidencias con alertas visuales que facilitan la solución de problemas.
