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Preguntas frecuentes

  • ​Un sistema de control de piso es una herramienta moderna que utiliza tecnologías avanzadas como la automatización, el Internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial para crear un entorno de producción totalmente integrado y automatizado. Representa la evolución digital de los procesos de manufactura tradicionales, permitiendo mejorar la eficiencia, la productividad y el control de calidad en la industria de la moda.

  • Un sistema de control de piso ayuda a mejorar la producción en planta al incrementar la eficiencia, la productividad y el control de calidad. Además, reduce los tiempos de inactividad, mejora la seguridad del personal, disminuye el desperdicio de materiales y eleva la satisfacción del cliente. Al proporcionar datos en tiempo real, permite tomar decisiones basadas en información precisa, optimizar los procesos de producción y adaptarse con rapidez a los cambios del mercado.

  • Un sistema de control de piso integra diversas tecnologías como la automatización, la robótica, los sensores IoT, la inteligencia artificial, el análisis de datos, la computación en la nube y la ciberseguridad. Todas estas herramientas trabajan de forma conjunta para crear un entorno de producción conectado, inteligente y altamente eficiente.

  • Los principales retos al implementar un sistema de control de piso incluyen los costos iniciales de instalación, la necesidad de contar con personal capacitado y equipos especializados, así como las preocupaciones relacionadas con la seguridad de los datos. También puede existir cierta resistencia al cambio por parte de los trabajadores, quienes deben adaptarse a nuevas tecnologías o adquirir nuevas habilidades. Además, integrar los sistemas tradicionales con las nuevas plataformas tecnológicas puede representar un desafío adicional.

  • Una empresa puede iniciar su proceso de digitalización con un sistema de control de piso evaluando primero sus procesos de producción actuales e identificando las áreas que pueden mejorarse. A partir de ahí, debe desarrollar una hoja de ruta clara que incluya las tecnologías e infraestructura necesarias, la implementación de un proyecto piloto y una expansión gradual hasta su adopción completa. También es fundamental involucrar al personal, brindar capacitación y acompañamiento para asegurar una integración exitosa del sistema.

  • Elegir WFX Smart Factory como sistema de control de piso permite a los fabricantes de moda optimizar sus procesos de producción, aumentar la productividad y mejorar la calidad de sus productos. Este software facilita la comparación entre el rendimiento planificado y el real, asegurando que las metas de producción se cumplan a tiempo. Además, promueve una cultura de responsabilidad y transparencia al mostrar en tiempo real los indicadores de desempeño y control de calidad en pantallas, tablets y smartphones.

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WFX Smart Factory: control de piso en tiempo real para tu fábrica

Sistema de control de piso para aumentar productividad, reducir costos y mejorar control de calidad.

  • Tableros en vivo y KPIs en tiempo real. 

  • Control de producción y calidad desde el piso. 

  • Trazabilidad de cada operación, operador y momento.

Planificar

Carga el plan de producción y los objetivos por operación
de forma sencilla.

Visibilidad en tiempo real

Captura en estación por dígito/QR/NFC o carga por intervalos.

Rastrear

Detecta cuellos de botella por operación u operador y compara plan vs. real en tiempo real.

Optimizar

Visualiza habilidades, reasigna recursos y equilibra líneas con datos precisos.

Captura de datos en piso

Registra el avance de producción en tiempo real desde cualquier línea o estación de trabajo.

  • Seguimiento por estilo, operación y tiempos estándar para medir productividad.
  • Registro automático de piezas sin intervención manual.

  • Etiquetas y paquetes personalizables con código de barras o QR.

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Tableros en tiempo real (producción y calidad)

  • Monitoreo de líneas y estaciones en tiempo real.

  • Indicadores automáticos de eficiencia, calidad y productividad.

  • Alertas inmediatas ante paros o defectos.

  • Reportes visuales para análisis y mejora continua.

Calidad inteligente
y trazabilidad

Asegura la calidad en cada etapa de producción con visibilidad completa y alertas en tiempo real.

  • Inspecciones en línea y por muestreo para garantizar la calidad del producto.

  • Alertas automáticas para detectar defectos o cuellos de botella.

  • Registro y análisis de incidencias para identificar causas y aplicar mejoras.

  • Trazabilidad completa por operación, operario, estilo o color.

  • Seguimiento de retrabajos y control de inspecciones finales.

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Un enfoque estructurado para detectar causas raíz, medir pérdidas y prevenir reincidencias con alertas visuales que facilitan la solución de problemas.

Aumenta la eficiencia hasta un 20%* (según casos de implementación).
Optimiza el uso de tela +5% y reduce tiempos de extendido y corte hasta 30%.
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